1.磨削時(shí)要注意砂輪與工件接觸情況

當(dāng)工件表面接觸砂輪時(shí),可聽(tīng)到咝咝連續(xù)聲,工件表面水跡可被放置砂輪帶走,同時(shí)可見(jiàn)微弱火花,這時(shí)即可加大冷卻液,冷卻液濃度比普通磨削用皂化液稍高,但要求過(guò)濾清潔,而后進(jìn)行進(jìn)給。每次進(jìn)給量為每雙行程0.005mm，磨削到最后，直至無(wú)火花為止。此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪微微向工件奪進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光，這樣可保證工件表面粗糙度。

2.工什表面拉毛

這由冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂造成，要嚴(yán)格近濾冷卻液或?qū)⒏∩八⒌簟?/p>

3.防止工件膨脹

夏季磨削時(shí)，機(jī)床照明燈不能靠近工件，以防止燈炮散熱致使工件膨脹而影響磨削質(zhì)量。

4.工件表面局部有波紋

加工完畢，工件表面絕大部分很好，但局部有微細(xì)波紋。這可能是主軸松動(dòng)、電機(jī)振動(dòng)或其它原因造成，需根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)措施加以解決。

5.有局部燒傷

這由于冷卻液不充分，進(jìn)給量過(guò)大，或砂輪用鈍所致。

6.磨削熱和磨削溫度

磨削過(guò)程中的擦滑和耕犁的大部分能量及形成切屑能量的一半左右都轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軅魅牍ぜ小６鴤鹘o砂輪和周圍介質(zhì)的熱量比較少。這是因?yàn)樯拜喌膶?dǎo)熱性差，砂輪與工件的接觸時(shí)間短和接觸弧短，冷卻液卻又不易進(jìn)入磨削區(qū)的緣故。

磨削熱和由此產(chǎn)生的磨削溫度會(huì)導(dǎo)致工件尺寸精度下降和加工表面質(zhì)量的降低及砂輪的磨損。

磨粒磨削點(diǎn)的溫度可達(dá)1000℃左右，是磨粒切削刃與切屑接觸部分的溫度，是磨削中溫度最高的部位，也是磨削熱的熱源。它不但影響加工表面的質(zhì)量，且與磨粒的磨損及切屑熔著現(xiàn)象有關(guān)。

影響磨削點(diǎn)溫度的因素有砂輪的線速度

V砂、工件的線速度V工、徑向進(jìn)給量S徑及軸向進(jìn)給量S軸。影響程度如下：V工最大，其次是V砂、S徑、S軸。工件材料的強(qiáng)度高、硬度高，韌性大時(shí)磨削點(diǎn)的溫度也高。

7.降低磨削溫度防止磨削表面燒傷的措施

1）選擇合適的砂輪。選用脆性較大的磨料和硬度較軟的砂輪，提高砂輪的自銳性，使其保持較好的切削能力，減小磨削時(shí)的能量消耗。在保證工件光潔度的前提下，應(yīng)選用較粗的粒度。

2）及時(shí)合理地修整砂輪。修整太細(xì)，容易引起工件表面燒傷；修整太粗，又影響工件表面光潔度，所以應(yīng)合理選擇砂輪修整用量。

?8.砂輪的安全使用和保管

1）磨具在安裝前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查。并以木錘輕巧砂輪，觀察有無(wú)裂紋和損傷（因在運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程中受振動(dòng)或磕碰可能損傷砂輪），未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)有破裂聲或啞聲的砂輪禁止使用。

2）砂輪的防護(hù)罩必須合乎強(qiáng)度要求，安裝位置合理。

3）砂輪安裝在法蘭盤(pán)上時(shí)，兩邊要有0.5～1毫米的紙墊；紙墊應(yīng)夾在砂輪和法蘭盤(pán)之間，且必須從法蘭盤(pán)圓周外徑露出1～2毫米。

4）砂輪孔與法蘭盤(pán)之間的間隙要均勻。砂輪孔小時(shí)，可將砂輪孔修刮擴(kuò)大，嚴(yán)禁將砂輪壓入法蘭盤(pán)上。砂輪孔大時(shí)，則應(yīng)在砂輪孔與法蘭盤(pán)間均勻地墊紙。

5）緊固砂輪時(shí)，螺釘不能擰得過(guò)緊。在擰螺釘時(shí)要對(duì)稱地?cái)Q，擰緊力逐次加大。

6）砂輪外徑大于125毫米時(shí)，應(yīng)進(jìn)行靜平衡，然后上機(jī)床進(jìn)行修圓，兩端面也需修平。卸下再進(jìn)行一次靜平衡，才能使用。

7）砂輪在磨床上安裝之前，應(yīng)將法蘭盤(pán)孔與主軸擦干凈。

8）新砂輪第一次安裝在磨床上后，必須在有防護(hù)罩的情況下，空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。此時(shí)操作者必須站立在砂輪旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面以防意外。

9.砂輪速度V砂等對(duì)工件質(zhì)量影響

1）砂輪速度V砂

一般取V砂=35米/秒左右（內(nèi)圓磨，工具磨由于砂輪直徑較小，允許砂輪速度選得稍低些）。提高砂輪速度，則單位工作面上通過(guò)的磨粒增多，可相應(yīng)提高磨削表面光潔度。砂輪速度提高后，應(yīng)注意磨削振動(dòng)和工件表面的燒傷。

2）工件速度V工

工件速度對(duì)工件表面光潔度的影響較小。選用較高的V工（米/分），可減輕表面的輕傷，但影響工件表面多棱形的深度。

速比q=V砂/V工

一般取外圓磨：q=60～150 內(nèi)圓磨：q=40～80

3）工作臺(tái)速度?S

工作臺(tái)速度S(米/分)大小，直接影響工件表面質(zhì)量和生產(chǎn)率，工作臺(tái)速度增大，則砂輪上每顆顆粒的切削負(fù)荷相應(yīng)增加，磨削力和磨削熱也隨著增加，易產(chǎn)生燒傷等缺陷。

4）光磨次數(shù)

光磨即無(wú)徑向進(jìn)給磨削，在高光潔度磨削時(shí)，粗粒度細(xì)修整砂輪的微刃切削作用較強(qiáng)，余量去除快，磨削壓力降低較快，所以摩擦拋光作用不易發(fā)揮，光磨效果不顯著。細(xì)粒度石墨砂輪細(xì)修整后，微刃的切削作用較弱，余量去除慢，能保持適當(dāng)?shù)哪ハ鲏毫?，所以摩擦拋光作用顯著，光磨效果好，同時(shí)光磨還可提高工件的幾何精度。

1.新機(jī)床開(kāi)機(jī)：（請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)）

1.1?穩(wěn)水平，按照說(shuō)明書(shū)要求調(diào)整，不大于0.04/1000毫米。不能用水泥堆砌床身周邊，防止床身導(dǎo)軌發(fā)生變形。

1.2?取下機(jī)床上紅色固定板。

1.3?按照說(shuō)明書(shū)要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電環(huán)境接線。接線完成后，應(yīng)由專業(yè)人員檢查電壓，不能超過(guò)額定電壓±10%

1.4?機(jī)床注油

1.4.1?床身主油池注入32號(hào)抗磨液壓油。

1.4.2?導(dǎo)軌油池注入150號(hào)抗爬導(dǎo)軌油（機(jī)床附件箱帶一桶，不可加到主軸內(nèi)）。

1.4.3?磨頭內(nèi)注入2號(hào)主軸油。

1.4.4?床頭內(nèi)加入2號(hào)主軸油（不帶內(nèi)圓功能機(jī)床不用加注）。

1.5?清洗：將機(jī)床各個(gè)部件防銹油擦凈。

1.6?上皮帶：將機(jī)床附件箱內(nèi)的磨頭及床頭皮帶上好。

1.7?機(jī)床通電后，首次啟動(dòng)液壓油泵時(shí)，應(yīng)馬上檢查油泵是否是按照箭頭旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動(dòng)，如果方向相反，需馬上斷電，并將電源線接線順序調(diào)整，使電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與箭頭方向一致。

1.8?砂輪電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，不可直接啟動(dòng)，應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式，觀察磨頭前的觀察窗，直到窗內(nèi)無(wú)明顯氣泡排出后，主軸方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.每天:

2.1? 機(jī)床啟動(dòng)前：

2.1.1??? 在儲(chǔ)油器內(nèi)及各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定注入潤(rùn)滑劑。

2.1.2??? 檢查各電氣開(kāi)關(guān)是否處于零位，各接線是否正確。

2.1.3??? 檢查各緊固螺釘、各防護(hù)罩是否松動(dòng)；若有松動(dòng)給予緊固。

2.1.4??? 保證機(jī)床用冷卻液充足。??

2.2?? 機(jī)床啟動(dòng)后:

2.2.1??? 檢查工件壓力是否正常；

2.2.2???? 檢查油窗是否有油；

2.2.3??? 機(jī)床導(dǎo)軌應(yīng)充分潤(rùn)滑；

2.2.4??? 機(jī)床空運(yùn)行10分鐘后，才能正常工作；

2.2.5??? 半自動(dòng)機(jī)床在半自動(dòng)磨削循環(huán)前，應(yīng)將各旋鈕按規(guī)定調(diào)整好，并經(jīng)幾次空運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)后，方可進(jìn)行磨削循環(huán)

2.2.6??? 機(jī)床停車前，先關(guān)冷卻液，讓砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間（約5分鐘），方可停砂輪電機(jī)。

2.2.7??? 下班后，要將機(jī)床各部分擦凈，以防生銹腐蝕。?

3. 每周：

3.1??? 更換機(jī)床用的冷卻液。? 在京冷卻箱內(nèi)污物徹底清除后，方可注入新的冷卻液。

3.2??? 周末下班后，徹底清理機(jī)床各部分，加工表面應(yīng)涂上防銹油或潤(rùn)滑油，并將機(jī)床電源插頭拔下來(lái)。

3.3??? 各電機(jī)應(yīng)保持清潔。

4. 每季：

4.1?? 更換砂輪主軸潤(rùn)滑油。

4.2?? 更換頭架油池的潤(rùn)滑油（僅適用于滑動(dòng)軸承的頭架）。

5. 每半年：

5.1?? 更換床身油池的液壓油。更換時(shí)油池內(nèi)禁止用棉絲擦洗，最好用細(xì)布或泡沫塑料擦洗。

5.2?? 清洗液壓系統(tǒng)散熱器（盡在高精度機(jī)床上提供）。

5.3?? 檢查電氣各元件的完好性。

6. 每年：

6.1?? 機(jī)床及電機(jī)各滾到軸承需要拆下清洗。涂上潤(rùn)滑脂重新裝入，若軸承已損壞應(yīng)更換新的。

6.2?? 更換各熔斷器必須用電流值相同的新熔斷絲替換，切不可任意加大和改變。

6.3?? 檢查各易損件，易損壞的需要更換，

6.4?? 更換磨頭內(nèi)銅質(zhì)燒結(jié)過(guò)濾器時(shí)，使用402膠與過(guò)濾器體粘結(jié)后使用。

注：若發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器堵塞，應(yīng)及時(shí)更換。